集中供料:集中供料系统运转流程

1. 科学、合理地确定注塑部门的工作人员。所需人员必须为(如:模具维护人员、机器维护人员、生产工程师、模具测试人员等)确保注塑车间的顺利运行; 2. 明确各岗位人员的工作职责,人人知道责任,达到“人人负责”的地位; 3. 理顺注塑部门操作操作流程,完善相关管理制度,形成标准化管理;

4. 坚持“预防为主”的理念,从一开始就正确做,防止问题发生,避免仅凭经验做事,遵循问题(解决问题的最好办法是避免问题); 5.从源头起,优化产品结构和模具结构设计,从一开始就正确。制定注塑模具的验收标准,确保注塑模具生产顺利,质量稳定; 6. 加强模具维护意识,做好注塑模具的使用、维护、保养,减少注塑过程中的模具故障; 7. 做好注塑机及周边设备的使用维护保养,减少机器设备故障,确保注塑过程稳定,延长机器设备的使用寿命; 8. 严格控制机座喷嘴材料的缺陷率和生产工艺,减少退货量和原材料损失;

9.建立全面科学标准化的注塑生产管理体系,实施绩效考核机制,提高各岗位人员的工作责任和积极性; 10. 加强各岗位的职业技能培训,根据各岗位的实际工作需要,制定和实施各级注塑部门员工的培训计划,提高各岗位的专业技能和工作质量; 11. 更新理念,积极引进新设备、新技术、新工具、新技术,与时俱进,不断改进工作方法,提高生产效率和技术水平;

12. 善于处理问题,及时分析问题,提出有效的改进计划,不自以为是,不满意现状,努力不断改进(最大的问题是看不到问题); 13.积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式,吸收他人优势优势(大山,能攻玉),建立“高质量、高效、低耗”的经营管理体系; 14. 加强各项管理体系、操作规程和规范的实施,加强注塑控制,及时步行管理;

15. 实施定量管理、客观管理、看板管理和7S管理。所有注塑生产信息应告知直接参与生产的人员(包括操作人员),提高沟通效果,减少问题; 16. 做好注射液生产计划安排、现场检查、交接班工作,减少换机频繁生产,防止下班出现问题;

17.本周每周召开注塑部生产会议,总结本周生产中存在的问题,分析原因,区分责任,提出有效的改进措施,安排下周的工作计划和改进项目; 18. 不断学习新的注射技术/管理知识,积极参与培训,树立科学发展观,走科学的注射成型的道路,每天取得1%的进步  

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