中央供料系统如何推荐智能化企业发展进程?

       中央供料系统节省人力55%,生产效率提升45%,生产周期缩短40%,单位产值能耗下降18.8%,设备连网率达95%,设备利用率达90%,工厂自动化程度达90%......          一连串的“降本增效”数据,凸显出中央供料系统厂家住友精密机械在推行智能化、数字化工厂上的显著成效。   “虽然大家普遍都在谈论智能制造,但其实大部分人都存在着迷思和误解。”          智能化工厂究竟如何运作?智能化工厂如何实现降本、增效、提质? 01“智能制造的核心是自动化+信息化” “智能制造的核心是自动化+信息化”          不少工厂陷入智能制造的误区,譬如盲目购买自动化产线和生产设备;忽略运营和现场流程,导致工厂存在大量的信息化和自动化孤岛,没有真正发挥硬件和软件的作用。                 智能制造的核心是自动化和信息化,通过将所有生产设备和管理流程,与PLM\ERP\WMS\MES等系统无缝集成,实现设备-设备,设备-系统、系统-系统、人-系统-设备的互联互通。          “ERP系统负责管理整个生产过程中订单的排单、交期等,MES系统负责管理机器设备的生产,譬如某个设备要生产何种产品,参数如何设置,机器何时保养等;WMS系统则负责仓储物流管理。三大软件系统,共同构成了整个生产过程和仓储物流的自动化和信息化串联。”事实上,中央供料系统的自动化和信息化,几乎贯穿了整个生产过程。   一、原料端,采用中央供料系统,自动控制供料。一方面对原料批号进行信息化管理;另一方面,供料系统一对一控制,如果插错料管,系统会自动报警并停止吸料供料。   二、生产端,采用自动化生产端和机械手臂自动装箱。“我们的注塑车间是不需要人工的,没有一台机器需要用人去拿产品,全部都是自动化生产线,机械手臂装箱,AGV无人搬运小车搬运。 其一,运营成本降低。包括人力成本、仓储成本的降低。据萧明圣介绍, 自动化程度达到90%。譬如,在注塑车间原本1人操作2台设备,现3人一组可完成16台设备的操作;另外,打造快速物流仓储体系,极大降低存货仓储成本。   其二,生产效率提升。工单生产周期由15天缩短至8天;订单交期缩短,由原先的45天缩短至35天。   其三,品质提升。产品检验合格率由93.25%提升到99.47%。          中央供料系统智能化工厂的推行也提高了工厂柔性化生产的能力。多批次、小批量的订单在智能的系统下,也能够安排得井井有条。

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