中央供料系统助力热成型工艺提升

        当前,热成型已经是塑料加工行业最重要的加工成型方法之一,我国热成型塑料制品的运用也正在逐步攀升。与其他加工技术比较,热成型具有适用材料广、加工应用灵活、生产效率高等特点,但我国热成型工艺发展也存在诸多不足,比较典型的表现有:我国热成型机技术与国外相比还有明显差距、热成型企业技术创新能力较差、中小型热成型企业多等。这些因素都在影响着热成型技术的进一步发展。

 

        不过,近年来随着我国市场人力成本以及对于加工效率和质量稳定性要求的不断提升,我国热成型产业链上的企业明显加快了技术创新的步伐。热成型设备也开始逐渐摆脱了以前仅仅作为一种独立的塑料板片材成型体系,而开始与其他生产设备相结合,组成满足特定需要的完整的生产线,从而进一步提高生产效率,降低最终产品的生产成本。尤其是中央供料系统的应用,大大提升和完善了相关工艺,使热成型行业呈现蓬勃发展的态势。  

        据了解,塑料热成型设备按操作方式有手动、半自动和全自动之分;按进料方式有分批进料和连续进料之分。作为用以实现塑料加工过程合理化的中央供料系统,已成为热成型塑料加工过程自动化所不可缺少的部分。         首先,中央供料系统采用PLC技术,可以实现生产自动化,操作简单方便,操作专员经过简单培训即可管控中央供料系统,从原料→储存→计量→输送→使用,都有专用配件,可以适用于不同的生产环境。         其次,中央供料系统能够实现高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要,提高了生产效率。再者,中央供料系统能够对原料进行集中管理,且风机、破碎机采用隔离安装,不仅能提高空间的利用率,还能减少粉尘的污染,营造一个舒适的生产环境。  

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