废塑料分选机操作建议

 

1、顶水压力(或流量)控制

顶水压力或流量决定着简体内上升水流的速度,而筒体内上升水流速与分选效果直接相关。因此,顶水压力必须合适,压力太大,入料中高密度组分来不及有效分选就进入溢流中;压力太小,入料中低密度组分也会来不及有效分选就进入底流中。

 

2、入料控制

实验资料证明,废塑料对粒度小于0125 mm的细粒煤泥基本没有分选作用,为了降低废塑料的分选负荷,减少对粗粒分选的负面影响,应在废塑料分选作业前去除小于0125mm的细粒煤。另外,废塑料对大于2 mm的颗粒分选效果也较差,多数该粒级进入底流。

 

3、入料压力

过大的入料压力会导致分选床层的稳定性遭到破坏,溢流产品灰分向入料靠近。

 

4、排料控制

实践证明,如果物料不能及时排出,会导致筒体内水流出现“翻花”现象,失去分选效应。过度排料又会导致床层失稳,不能按密度分选,所以排料控制非常重要。一般应做到以下两点:一是为保证床层稳定,正常运行过程中应控制好排料,不宜过大或过小;二是生产作业结束,停止供料后,废塑料应继续工作一段时间,待正常分选过程结束后,手动排料几分钟,防止因物料堆积,堵塞底流口。

 

5、定期清理

  废塑料高效分选的重要前提之一是必须形成稳定的上升顶水。由于在运行过程中,顶水分配盘(紊流板)会被煤泥颗粒堵塞,堵塞后造成上升流紊乱,压力与流量不足,影响分选效果。根据实践经验,应每周对底部紊流盘进行检查,看盘孔是否有磨损和堵塞,要及时更换磨损的紊流塞,清理堵塞盘孔。 


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