失重式色母喂料机将成色母粒添加设备之趋势

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  在塑胶制品生产过程中,是经常要添加色母粒的。传统的添加方式是通过人工混料或用体积式计量色母机添加,随着自动化程度越来越高和生产效率提高的要求,人工的方式逐渐被设备代替,但是体积式的添加方式往往会因为色母粒个体差异和堆积密度的变化,导致产品发生较大的色差波动和不稳定。为了更好的提高产品质量和节约客户的原料成本,我们研发了失重式色母机。通过系统自带的称重传感器不断检测料斗中减少的物料重量(最高采样频率高达10ms/次),自动调整电机转速,使实际色母喂料量与目标喂料量一致。彻底解决了体积式色母喂料机因为色母粒的个体差异和堆积密度带来的喂料误差。既改善和稳定了产品质量,使塑料制件色度一致。又减少了不必要的原料浪费,大大节约了客户的成本。

  就在前不久,应某客户的要求:因生产繁忙,希望在不停机或几乎不停机的条件下,安装色母机,且要求保证一次调试成功,产品质量稳定可靠,色差在指定的范围内,否则需附连带责任,因其产品是为某知名品牌空调机加工。经公司技术人员到现场考察、测量,结合色母机的优势研究讨论,认为能满足客户的不停机要求。前期准备工作准备好后,以客户现用的色母标定好色母机的流量配送能力及送料精度,并在客户工作人员的配合下拆装。安装过程相当顺利,注塑机的工作中,停止其真空上料设备的供料,待注塑机的贮料斗物料下降到色母机的安装位置时,迅速拆卸贮料斗,安装色母机,把贮料斗安装在色母机上,快速补回未混色母的原材料及给色母机补足色母,将控制信切换给注塑机,由注塑机控制色母机按节拍运行,投送色母到原料中。整个过程不到3分钟,注塑机自始至终没有停机,输出的产品经产品检验员判定只有两个产品在对接过程中出现色差,加入色母机之后的产品比未加入之前的色差更稳定,整过安装过程高于客户预期,客户非常满意,少少的投入,既省下大量的劳动力,又保证产品的质量。

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