在运行模温机时有哪些异常及有什么解决的方案

故障一:再循环泵浦运行电流正常时,循环泵的工作能力下降。   故障分析:发热筒体堆积结垢炭化堵塞的影响   处理:清洗发热管以及模温机内部管路。 故障分析二:在模温机泵浦压力恒定时,电流偏高流量偏低。   原因:有模温机内部导热媒体变质,导致粘度增大造成的。   故障分析:及时更换或再生导热油,同时注意排气。 故障分析三:循环泵电流值减小,出口泵压回零,说明泵空转不供油。   原因:可能是导热油汽化所致,查明汽化原因采取相应的措施。   处理:若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空,应立即开旁通清洗过滤器;若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排气。 故障分析四:液相热载体炉出口温度低,供热量不足,而排烟的温度超过300℃。   原因:引风不足使燃烧强度不够,造成排烟温度低。 处理:及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好,有无冷风 大量漏入。 原因:炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片拱起;挡渣器(老鹰铁)尖端下沉,将炉排卡住。   处理:用板手倒转炉排清除杂物,更换断裂炉排片后再启动,如启动后再卡住,则停止转动后,详细检查原因再解决。     处理:调整两侧的调整螺丝,将炉排拉紧,若仍不能正常转动,则需要调换链轮。 故障分析五:炉排卡住。   处理:开通旁路,将过滤器拆卸清洗。 故障分析六:炉排停止转动。   原因:链条太松,与链轮啮合不好导致,或者是因链轮磨损严重,与链条连接不良造成 的。 故障分析七:过滤器前后压差增加,泵入口压力下降时,   原因:可能是滤网阻塞。

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