集中供料系统注塑成型方法和注意事项说明

       集中供料系统塑料成型的方法种类有很多,每种方式都有自己不同的特点,尼嘉斯集中供料系统塑料成型主要有以下几种方法:1、注塑成型:塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融,而后由往复式螺杆将熔体推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。   2、挤出成型:在挤出机中通过加热、加压而使塑料以流动状态连续通过口模成型的方法。   3、发泡成型:指发泡材料中加入适当的发泡剂,产生多孔或泡沬制品的加工方式。   4、吹塑成型:是指借助流体压力将闭合模中热的热塑性塑料型坯或片材吹胀成为中空制品的一种成型方法。        集中供料系统使用时要注意以下几点:   1、在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,确认运动灵活后,才开始将集中供料系统打开运作,还要等待集中供料系统运转正常后才给料。 2、在运转中要注意轴承的温度,一定要使轴承保持良好的润滑状态,并且留意音响和振动有无异常。发现不正常情况时,首先应该是停机检查是否被不易破碎的物件卡住,或是集中供料系统已损坏。 3、检查破碎产物的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损损等),并采取适当的措施处理问题。 4、要保持塑料集中供料系统产品的给料均匀,防止过载。严防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法粉碎时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需要适当的水,防止因冲水不足而堵塞,降低生产能力。

5、磨损了的部件,应及时更换或修复。 6、集中供料系统的保险装置,要保持良好状态,绝不可为省事,而使保险装置失效. 7、集中供料系统停机时,要检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度如何。如果在日常使用中多留意一下,就可以让集中供料系统更耐用,更能为企业产生效益。 8、停止中央集中供料系统运转前,应该是先停止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。    

 

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